动作分析

动作分析法是将操作动作分解为最小的分析单位——动素，通过对动素进行定性研究，找出合理有效的动作，从而缩短作业时间，达成标准作业。

1. 动作的分类及分析

动作分析的基本单位是动素。动素是指人体不能再分割的基本动作。

1.1 动素的分类

工业工程学科将人的操作分解成18种最小的单位——动素。这18种动素可以归纳成三大类：

第一类：完成作业所必需的关键动素。对此类动素的改善要通过调整动素组合顺序、优化工作现场等手段来实现。

第二类：辅助动素。为完成第一类动素作辅助，此类动素会影响到第一类动素的执行，要尽量予以消除或减少。

第三类：对作业无益的动素。

表1—10给出了动素的定义。

1.2 动作分析的要求

在实际运用中，动作分析人员要对操作人员的各种动作分析研究，去掉不增加价值的动作，减轻操作者疲劳度，简化操作方法，发现空闲时间，然后将必要的动作组合成标准动作，并匹配与之相应的工具及工作地布置，达到人的操作与机器的运转相配合，提升作业效率的目的。

2. 动作经济

进行动作分析的目的就是要寻求既省时省力又能保证效率的操作方法。因此在实践中就要遵循“动作经济原则”。动作经济原则的基本思想就是要尽可能发挥操作者的最高工作效率，并配备合理的现场环境、机器、工具。动作经济原则包括三个方面，即与人体有关的原则、与作业地布置有关的原则、与工具和设备相关的原则。

与人体相关的原则

人在操作时身体的动作可以分为六个等级，从低到高依次是手指的动作、手腕的动作、手肘的移动、大臂的移动、脚的移动、弯腰的动作。在作业时应尽量使用较低等级的动作。此外，还应考虑在作业时要尽量剔除不必要的动作；动作距离要尽量短等因素。在实际应用中我们的分析点有以下几点：

（1）双手应该同时开始和结束操作；

（2）双手的动作尽量对称；

（3）除休息时间外双手不应同时空闲；

（4）优先进行等级较低的动作；

（5）尽量利用物体的惯性操作；

（6）动作最好以圆滑的曲线运动；

（7）要注意动作的节奏性。

与作业地布置相关的原则

生产现场的布置情况也会对操作者的动作造成很大的影响。比如原材料存放地较远就会影响操作者的动作，具体的分析要点如下：

（1）工具、加工件、物料要定位放置；

（2）工具、加工件、物料应布置于最易取得的位置；

（3）要尽量利用物品的自身重力予以传送；

（4）生产现场应配有合适的照明；

（5）工作台和座椅的高度、形状应使操作者舒适、方便；

（6）喂料时尽量采用重力喂料。

现场工具和设备的配置要适合操作者，分析要点如下：

（1）尽量使操作者以脚部动力来代替手的动作；

（2）尽可能使用组合型工具；

（3）设法使工具使用后自动返回原处；

（4）工具的放置位置尽可能离操作者近；

（5）尽量增大工具手柄和手掌的接触面积。

3. 动作改善

企业在根据动作经济原则进行动作分析之后，可根据表1—11动素的实际改善点进行改善。