2.1 方法一（Mold Wizard环境）

方法简介

采用此方法设计该模具的思路与前面的实例1相类似。不同的是，在定义型腔/型芯区域面时，需要创建辅助线段来完成，相对来说比较复杂。希望读者通过对本实例的学习，能完全掌握这种定义型腔/型芯区域面的方法，并可以灵活运用。

下面介绍在Mold Wizard环境下设计该模具的具体过程。

Task1.初始化项目

Step1.加载模型。在“注塑模向导”功能选项卡中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“部件名”对话框，选择D:\ug12.6\work\ch02\airscrew.prt，单击按钮，加载模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义项目单位。在下拉列表中选择选项。

Step3.设置项目路径和名称。接受系统默认的项目路径；在文本框中输入airscrew_mold。

Step4.单击按钮，完成项目路径和名称的设置。

Task2.模具坐标系

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“模具坐标系”按钮，系统弹出“模具坐标系”对话框。

Step2.选中单选项，单击按钮，完成模具坐标系的定义，如图2.2所示。

Task3.设置收缩率

Step1.定义收缩率类型。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“收缩”按钮，产品模型高亮显示，同时系统弹出“缩放体”对话框；在下拉列表中选择选项。

Step2.定义缩放体和缩放点。接受系统默认的参数设置值。

Step3.在区域的文本框中输入数值1.006。

Step4.单击按钮，完成收缩率的设置。

Task4.创建模具工件

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

Step2.在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.单击按钮，完成创建后的模具工件如图2.3所示。

Task5.创建曲面补片

Stage1.创建曲线

Step1.选择窗口。选择下拉菜单命令，进入建模环境（自动隐藏工件）。

Step2.创建直线1。选择下拉菜单命令，系统弹出“直线”对话框；选取如图2.4所示的点；单击按钮，完成直线1的创建，如图2.5所示。

Step3.创建投影曲线1。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“投影曲线”对话框，选取直线1为要投影的曲线。

说明：选取范围为“整个装配”。

（2）定义投影曲面。选取如图2.6所示的曲面作为投影曲面。

说明：选取类型为“单个面”。

（3）定义投影方向。在“投影曲线”对话框的下拉列表中选择选项。

（4）单击按钮，完成曲线的投影，如图2.7所示。

说明：为了使投影曲线显示得更清楚，可将直线1隐藏。

Step4.创建直线2。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“直线”对话框。

（2）选取如图2.8所示的点。

（3）在“基本曲线”对话框中单击按钮，完成直线2的创建，如图2.9所示。

Step5.创建投影曲线2。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“投影曲线”对话框。

（2）定义要投影的曲线。选取直线2为要投影的曲线。

（3）定义投影曲面。选取如图2.10所示的曲面为投影曲面。

（4）定义投影方向。在“投影曲线”对话框的下拉列表中选择选项。

（5）单击按钮，完成曲线的投影，如图2.11所示。

说明：为了显示得更清楚，创建投影曲线2后可将直线2隐藏。

Stage2.创建如图2.12所示的网格曲面

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“通过曲线网格”对话框。

Step2.选取主曲线。选取如图2.13所示的投影曲线1和投影曲线2为主曲线。

Step3.选取交叉曲线。选取如图2.14所示的曲线为交叉曲线。

说明：为了显示得更清楚，可将直线1和直线2全部隐藏。

Step4.单击按钮，完成曲面的创建。

Stage3.创建如图2.15所示的移动对象特征

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，此时系统弹出如图2.16所示的“移动对象”对话框。

Step2.定义移动片体。选取如图2.17所示的面为移动对象。

Step3.定义移动参数。在区域的下拉列表中选择选项；选取图2.18所示的轴为矢量方向；在“指定轴点”的下拉列表中选择选项，选择图2.19所示的圆（此时系统自动捕捉到圆心）；在文本框中输入数值120。

Step4.定义结果。在区域中选中单选项，在文本框中输入数值1；在文本框中输入数值2。

Step5.单击按钮，完成对象的移动。

Stage4.创建曲面补片特征

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“曲面补片”按钮，系统弹出如图2.20所示的“边补片”对话框。

Step2.选择修补对象。在下拉列表中选择选项，选取如图2.21所示的面，然后单击按钮。完成如图2.22所示的曲面补片的创建。

Stage5.添加现有曲面

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“编辑分型面和曲面补片”按钮，系统弹出如图2.23所示的“编辑分型面和曲面补片”对话框。

Step2.选取片体。在屏幕中框选所有曲面。

Step3.单击按钮，完成添加现有曲面的操作。

Stage6.创建拆分面1

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“拆分面”按钮，系统弹出如图2.24所示的“拆分面”对话框，在下拉列表中选择选项。

Step2.定义拆分对象。选取如图2.25所示的面为拆分面的对象。

Step3.定义拆分边缘。在区域中单击选项使其激活，选取如图2.26所示的三条曲线为拆分边缘。

Step4.单击按钮，完成面拆分。

Stage7.创建拆分面2

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“拆分面”按钮，系统弹出“拆分面”对话框，在下拉列表中选择选项。

Step2.选取图2.27所示的面为拆分面的对象。

Step3.定义拆分边缘。在区域中单击选项使其激活，选取如图2.28所示的曲面为拆分边缘。

Step4.单击按钮，完成拆分面。

Task6.模具分型

Stage1.设计区域

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“检查区域”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，同时模型被加亮，并显示开模方向，如图2.29所示。单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算。

说明：图2.29所示的开模方向，可以通过“检查区域”对话框中的“指定脱模方向”按钮来更改。由于在前面锁定模具坐标系时已将开模方向设置好，因此，系统将自动识别出产品模型的开模方向。

Step2.定义区域。单击选项卡，在区域中取消选中、和三个复选框，单击“设置区域颜色”按钮，设置区域颜色；在区域中选中复选框，此时系统将所有的未定义区域面加亮显示；在区域中选中单选项，单击按钮，此时系统将前面加亮显示的未定义区域面指派到型腔区域（图2.30）；在区域中选中单选项，选取如图2.31所示的面。单击按钮；其他参数接受系统默认设置值；单击按钮，关闭“检查区域”对话框。

Stage2.创建型腔/型芯区域和分型线

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.选中区域的和复选框，单击按钮，完成型腔/型芯区域分型线的创建；创建的分型线如图2.32所示。

Stage3.创建分型面

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.定义分型面创建方法。在区域中单击“有界平面”按钮，然后单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框。

Step3.接受系统默认的公差值；单击按钮，结果如图2.33所示。

Stage4.创建型腔和型芯

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

Step2.选取区域下的选项，单击按钮，系统弹出“查看分型结果”对话框，并在图形区显示出创建的型腔，单击按钮，系统再一次弹出“查看分型结果”对话框。

Step3.单击按钮，完成型腔和型芯的创建。

Step4.查看型腔和型芯。选择下拉菜单命令，系统显示型腔工作零件，如图2.34所示；选择下拉菜单命令，系统显示型芯工作零件，如图2.35所示。

Task7.创建模具爆炸视图

Step1.移动型腔。

（1）创建爆炸图。选择下拉菜单命令，在装配导航器中将部件转换成工作部件；选择下拉菜单命令，系统弹出“新建爆炸”对话框，接受默认的名称，单击按钮。

（2）编辑爆炸图。选择下拉菜单命令，系统弹出“编辑爆炸”对话框；选取如图2.36所示的型腔元件；选中单选项，沿Z轴正方向移动100mm，按Enter键确认，结果如图2.37所示。

Step2.移动产品模型。

（1）选择对象。选择单选项，选取如图2.38所示的产品，取消选中上一步选中的型腔。

（2）选择单选项，沿Z轴正方向移动50mm，按Enter键确认，结果如图2.39所示。