实例1 水杯盖

实例概述：

本实例介绍的是一个水杯盖的创建过程。首先创建一个模具模型，用于稍后的成形特征的创建，然后创建“旋转”类型的钣金壁特征、法兰附加钣金壁特征、钣金壁切削特征及成形特征。这些钣金设计命令有一定代表性，尤其是成形特征的创建思想更值得借鉴。零件模型及模型树如图1.1所示。

Task1.创建模具

本实例要创建的模型是图1.1所示的水杯盖，其钣金模型如图1.2所示。水杯盖模型顶部有一凹形，可以通过成形特征来构建此凹形，因此首先需要创建一个成形所需的模具，其操作步骤如下。

Step1.新建模具模型，将其命名为SM_PUNCH1，详细操作步骤如下。

（1）选择下拉菜单命令。

（2）系统弹出“新建”对话框，在选项组中选中单选项；在区域选中单选项；在文本框中输入文件名SM_PUNCH1；取消选中复选框；单击“新建”对话框中的按钮。

（3）在系统弹出的“新文件选项”对话框的选项组中选择模板，单击按钮，系统进入建模环境。

Step2.创建图1.3所示的旋转特征1。

（1）选择命令。单击功能选项卡区域中的按钮。

（2）绘制截面草图。在图形区右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令；选取RIGHT 基准面为草绘平面，选取TOP基准面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图1.4所示的旋转中心线和截面草图。

（3） 定义旋转属性。在操控板中选择旋转类型为，在角度文本框中输入角度值360.0，并按Enter键。

（4）在操控板中单击“完成”按钮，完成旋转特征1的创建。

Step3.创建图1.5所示的拉伸特征1。在操控板中单击按钮。选取图1.5所示的模型表面作为草绘平面，接受默认的参考平面，方向为；绘制图1.6所示的截面草图，在操控板中定义拉伸类型为，输入深度值35.0。单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

Step4.创建图1.7b所示的倒角特征1。单击功能选项卡区域中的按钮，选取图1.7a所示的模型边线为要倒角的边线；输入倒角值2.0。

Step5.创建图1.8b所示的倒圆角特征1。单击功能选项卡区域中的按钮，选取图1.8a所示的边线为倒圆角的边线，输入圆角半径值3.0。

Step6.保存零件模型文件。将文件保存至D:\creo4.10\work\ch01目录下。

Task2.创建主体零件模型

Step1.新建一个钣金件模型，命名为INSTANCE_CUP_COVER。

（1）选择下拉菜单命令。

（2）系统弹出“新建”对话框，在选项组中选中单选项，在选项组中选中单选项，在文本框中输入文件名称INSTANCE_CUP_COVER；取消选中复选框，单击“新建”对话框中的按钮。

（3）在系统弹出的“新文件选项”对话框的选项组中选择模板，单击按钮，系统进入钣金环境。

Step2.创建图1.9所示的旋转特征1。

（1）选择功能选项卡节点下的命令，系统弹出“旋转”操控板。

（2）绘制截面草图。在图形区右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令；选取FRONT基准面为草绘平面，接受系统默认的参考平面和方向；单击按钮，绘制图1.10所示的旋转中心线和截面草图。

（3）定义旋转参数。使用图1.11所示的加厚方向，然后在后的文本框中输入厚度值1.0，并按Enter键。

（4）在操控板中单击按钮，完成旋转特征1的创建。

Step3.创建图1.12b所示的倒圆角特征1。选择功能选项卡节点下的命令，选取图1.12a所示的边线为倒圆角的边线，输入圆角半径值5.0。

Step4.创建图1.13b所示的倒圆角特征2。选取图1.13 a所示的边线为倒圆角的边线，输入圆角半径值6.0。

Step5.创建图1.14所示的附加钣金壁凸缘特征1。

（1）单击功能选项卡区域中的“法兰”按钮，系统弹出“凸缘”操控板。

（2）选取附着边。按住Shift键，选取图1.15所示的模型边线为附着边。

（3）选取形状类型。在操控板中单击，在系统弹出的下拉列表中选择选项。

（4）定义法兰附加钣金壁的轮廓。单击选项卡，在系统弹出的界面中单击按钮，系统弹出“草绘”对话框，选中单选项，单击按钮（可单击对话框中的按钮切换视图箭头方向）；进入草绘环境后，绘制图1.16所示的截面草图。

（5）在操控板中单击按钮，预览所创建的特征；确认无误后，单击按钮，完成凸缘特征的创建。

Step6.创建图1.17b所示的钣金拉伸切削特征1。

（1）选择命令。单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“拉伸”操控板。

（2）先确认“实体类型”按钮被激活，然后确认操控板中的“移除材料”按钮和“移除与曲面垂直的材料”按钮被激活。

（3）绘制截面草图。在图形区右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令；选取TOP基准平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，单击按钮，使用图1.18所示的草绘方向；然后选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图1.19所示的截面草图。

（4）定义拉伸属性。在操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为，选择图1.20中的箭头指向为移除材料的方向。

（5）在操控板中单击“完成”按钮，完成拉伸切削特征1的创建。

Step7.创建图1.21b所示的凸模成形特征1。

（1）选择命令。单击功能选项卡区域下的按钮。

（2）选择模具文件。在系统弹出的“凸模”操控板中单击按钮，系统弹出“打开”对话框，选择D:\creo4.10\work\ch01目录下的sm_punch1.prt作为成形模具，并将其打开。

（3）定义成形模具的放置。

① 定义匹配约束。单击操控板中的选项卡，在系统弹出的界面的下拉列表中选择约束类型为，然后分别选取图1.22所示的约束面（模具的FRONT基准面与钣金件的TOP基准面约束），并在文本框中输入偏移距离值2.0。

② 定义重合约束。在选项卡中单击，在下拉列表中选择约束类型为，然后分别选取图1.22所示的重合面（模具的RIGHT基准面与钣金件的RIGHT基准面重合）。

③ 定义重合约束。在选项卡中单击，在下拉列表中选择约束类型为，然后分别选取图1.22所示的重合面（模具的TOP基准面与钣金件的FRONT基准面重合）；此时在选项卡中显示为。

说明：在添加位置约束时，若成形模具与钣金件外形尺寸相差较大，导致选择特征较困难时，可单击操控板中的按钮，系统会为成形模具提供一个单独的窗口来选取。

（4）在操控板中单击“完成”按钮，完成凸模成形特征1的创建。

Step8.保存零件模型文件。

说明：

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